鑄造鋁合金是以廢鋁為主要原料，與銅、硅等熔煉后，通過鑄造工藝生成毛坯或零件的鋁合金1。

鑄造鋁合金具有低密度、高強度、良好的抗蝕性、鑄造工藝性、塑性加工性等特點，是主要用來生產(chǎn)鑄件的合金類半成品，廣泛應用于汽車、摩托車、機械設備、通信設備、電子電器、五金燈具等領域。

1 該類鑄造鋁合金也常被稱為再生鑄造鋁合金，再生鑄造鋁合金在鑄造鋁合金中的產(chǎn)量占比約80%。本文特指再生鑄造鋁合金。

鑄造鋁合金錠的生產(chǎn)流程主要包括預處理、熔煉、鑄錠等，其中熔煉包括熔化、合金化、精煉、除渣除氣等步驟。具體而言：

首先，通過預處理分揀出非鋁的金屬與非金屬碎料，徹底去除油污、涂料和水分，實現(xiàn)不同種類金屬和非金屬高效分離，確保廢料滿足熔煉要求。

其次，熔煉的基本任務是將鋁料熔化成鋁液，轉(zhuǎn)入合金爐并加入某種相應的爐料進行合金化處理，經(jīng)充分熔化和扒渣后，送入精煉爐調(diào)質(zhì)精煉，并嚴格控制氣體與氧化物夾雜，最終生產(chǎn)出符合要求的合金液。

最后，通過澆鑄工藝將熔煉好的鋁合金液體倒入鑄型中，待其冷卻凝固后，形成鑄造鋁合金錠。

常見的鑄造鋁合金牌號有383Y.3、AD12.1、A380、AlSi9Cu3（Fe）等，其中，由于383Y.3和AD12.1化學成分接近，市場統(tǒng)稱以上兩個牌號為ADC12。

ADC12 是鑄造鋁合金的主流牌號，可用于制作汽車汽缸體、缸蓋、機車減震器、引擎齒輪箱、農(nóng)機齒輪箱、攝影機機體及電動工具機體等零部件。

鑄造鋁合金產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋從廢料回收到終端應用的完整鏈條，核心環(huán)節(jié)可分為原料供應、中游制造、下游應用三部分：

鑄造鋁合金的原料供應企業(yè)主要包括廢鋁回收企業(yè)、鋁制品生產(chǎn)企業(yè)、廢鋁貿(mào)易企業(yè)等；鑄造鋁合金的生產(chǎn)企業(yè)常被稱為再生鋁廠；鑄造鋁合金主要用于生產(chǎn)壓鑄件或者鑄造件等，其下游應用企業(yè)多為壓鑄廠、汽車零部件廠或者汽車整車廠等。

我國國家推薦標準主要有GB/T 8733-2016《鑄造鋁合金錠》等，383Y.3是源于該標準的牌號；日本相關(guān)標準主要有JIS H 2118:2006《鋁合金壓鑄錠》等，AD12.1是源于該標準的牌號；美國相關(guān)標準主要有ASTM B85/B85M等。

我國推薦標準GB/T 8733-2016規(guī)定的合金牌號383Y.3，以及日本標準JIS H 2118:2006規(guī)定的合金牌號AD12.1，二者化學成分要求見下表。

除化學成分以外，國家推薦標準GB/T 8733-2016規(guī)定了合金牌號383Y.3的斷口組織、夾渣量和外觀質(zhì)量，比如規(guī)定鑄錠斷口組織應致密，不應有熔渣及夾雜物，應目視檢測；規(guī)定鑄錠夾渣量等級不宜大于二級；規(guī)定鑄錠表面應整潔，不應有霉斑及外來夾雜物，允許有輕微的夾渣、修整痕跡、因澆注收縮而引起的輕微裂紋存在；規(guī)定針孔度是供需雙方協(xié)商確定的指標等。

氧化鋁通過電解工藝生成電解鋁，電解鋁添加其他元素可以進一步加工成鋁合金制品。報廢后的鋁合金制品通過回收再利用，重新加工成鑄造鋁合金，實現(xiàn)低碳綠色循環(huán)利用。